Jet Mil alkatrészek
1. a csapágyat kívülről, megakadályozza az anyag bejutását, majd elakad.
2. A szelep és a szelepmag öntvényalkatrészek, hosszú távú használat után sem deformálódnak.
3.A CNC folyamat biztosítja a jó pontosságot.
Leírás
A DSH kétcsigás keverő integrálja a por, a granulátum és a folyadék keverését. A kétcsigás keverő forgását motorok és cikloid reduktorok együttesen végzik. A kétcsigás aszimmetrikus keveréssel a keverési tartomány bővül, és a keverési sebesség felgyorsul. A keverőgépet két aszimmetrikus, gyors forgású spirál mozgatja, amelyek két nem szimmetrikus spiráloszlopot alkotnak, amelyek felfelé áramlanak a henger falából. A spirális pályával hajtott forgókar a különböző szintű spirális anyagot a burkolatban lévő csapba juttatja, az anyag egy részét előremozdítva, a másik részét pedig a csiga dobja, így teljes kört hoz létre, folyamatosan frissítve az anyagokat. A fent említett két anyagot ezután a középpont konkáv üregébe egyesítik, lefelé irányuló anyagáramlást képezve, és kiegészítve az alján lévő lyukat, így konvektív keringést hozva létre.
Jellemző
1. Homogén keverés
2. Rövid keverési idő 5-15 perc
3. Tiszta kisülés és nincs maradék
4. Központi ürítőszelep:
Elektronikus, pneumatikus, manuális (opcionális)
Gömbcsap, csappantyús szelep, késtolózár, pillangószelep (opcionális)
5. Főtengelytömítés: Tömítőgyűrű és légtelenítő tömítés
6.Hajtás: Siemens motor, cikloid vagy sebességváltó
7. Végállás/biztonsági kapcsoló (opcionális)
8.Fűtő/hűtő köpeny (opcionális)
Kúpos keverő alkalmazása:
1. Az alkalmazható anyagarány a szegényeké, a porrészecskék viszonylag nagy anyagok;
2. Kerámia máz keveréséhez alkalmas, gyengéd eljárással, az anyagrészecskék nem nyomás alatt vannak vagy törnek;
3. A hőérzékeny anyagok nem túlmelegednek;
4. A por-por keverési folyamat során nagyon könnyű munkakörülményeket biztosítani, vagy folyadékot juttatni több permetezőnyíláshoz;
5. Az alsó szelep diszlokációja kényelmes anyagból készült, mivel a spirál alján nincsenek rögzítők, így nincs nyomás alatti jelenség
Működési elv:
A vízszintes, dupla szalagos keverő vízszintes, U alakú tartályból, nyílásokkal ellátott (vagy nyílások nélküli) felső fedélből, dupla rétegű szalagos keverővel ellátott egytengelyes keverőből, hajtóműből, tartókeretből, tömítőelemből, kiömlőszerkezetből stb. áll. A szalagkeverők mindig két rétegből állnak. A külső szalagréteg biztosítja az anyagok két végtől a középpontig történő összeillesztését, a belső szalagréteg pedig az anyagok középtől a két végig történő szétterítését. Az anyagok ismételt mozgatás közben örvényt képeznek, és homogén keverést érnek el.
Teljesítmény és jellemzők:
1. Anyag: 304 / 316L rozsdamentes acél vagy Q235 lágyacél;
2. Felületkezelés: festés (lágyacél), polírozás/homokfúvás (rozsdamentes acél);
3. Szalagkeverő: dupla rétegek és dupla irányok;
4. Keverőtartály: vízszintes, U alakú tartály;
5. Tengely: vízszintes, üreges, egy darabból álló tengely;
6. Keverési idő: 5-15 perc;
7. Működési modell: szakaszos keverés;
8. Sebességcsökkentő: cikloid reduktor;
9. Forgási sebesség: fix sebesség;
10. Főtengelytömítés: (teflon) tömítőgyűrű vagy légtelenítő tömítés;
11. Nyílások: betápláló bemenet, búvónyílás és ellenőrző/csatlakozó nyílás;
12. Ürítőszelep: pneumatikus vagy kézi szelepes ürítőszelep;
13. Működési feltételek: NPT (normál nyomás és hőmérséklet);
14. Nem nagy teherbírású: a keverőt nem lehet betöltés közben elindítani;
15. Tápellátás: 220V 50Hz egyfázisú / 380V 50Hz 3 fázisú;
16. Nem robbanásbiztos elektronika (motor, elektronikus elemek, vezérlőszekrény);
Sugárfúvóka
Apróhirdetési kerék
