A Jet Mil
1.a csapágy kívül, akadályozza meg az anyag bejutását, majd elakad.
2. A szelep és a szelepmag öntőalkatrészek, hosszú távú használat után nincs deformáció.
3. A CNC folyamat jó pontosságot biztosít.
Leírás
A DSH duplacsigás keverő integrálja a por-, granulátum- és folyadékkeverést. Az ikercsigás keverő forgását egy sor motor és cikloid reduktor teszi teljessé. Kétcsavaros aszimmetrikus keverés esetén a keverési tartomány kibővül és a keverési sebesség felgyorsul. A keverőgépet a gyors forgás két aszimmetrikus spirálja segíti elő, két nem szimmetrikus spiráloszlopot képezve, amelyek a henger falától felfelé áramlanak. A spirális pályán meghajtott forgatókar a különböző szintű spirálanyagot a burokban lévő csapba teszi, az anyag egy részét elmozdítja, az anyag másik részét csavarja, hogy teljes kört érjen el a csapágyanyagok állandó frissítése. A fent említett két anyag ezután újra összekapcsolódik a középső homorú üregével, lefelé irányuló anyagáramlást képezve és kiegészítve az alján lévő lyukat, így konvektív keringést alakítanak ki.
Funkció
1. Homogén keverés
2.Rövid keverési idő 5-15 perc
3. Tiszta váladék és nincs maradék
4. Központi nyomószelep:
Elektronikus, pneumatikus, kézi (opcionális)
Golyóscsap, csappantyús szelep, késes tolózár, pillangószelep (opcionális)
5. Főtengely tömítés: Tömítő tömítés és légtelenítő tömítés
6. Hajtás: Siemens motor, cikloid vagy hajtómű-reduktor
7. Határérték/biztonsági kapcsoló (opcionális)
8. Fűtő/hűtő köpeny opcionális)
Kúpos keverő alkalmazása:
1.A szegények alkalmazható anyagi aránya, a porszemcsék viszonylag nagy anyagok;
2. Alkalmas kerámia máz keverésére kíméletes folyamat, az anyagrészecskék nem nyomás alatt táplált vagy törött;
3. A hőérzékeny anyagok nem melegednek túl;
4. A por-por keverési folyamatban nagyon könnyű munkakörülményeket megadni, vagy folyadékot biztosítani több permetezőeszközhöz;
5.Az alsó szelep diszlokáció kényelmes anyag, mivel az alján a spirál nincs szerelvények, így nincs nyomás táplált jelenség
Működési elv:
A vízszintes duplaszalagos keverő vízszintes U-alakú tartályból, nyílásokkal (vagy anélkül) ellátott felső fedélből, kétrétegű szalagkeverő keverővel felszerelt egytengelyből, erőátviteli egységből, tartókeretből, tömítőelemből, nyomószerkezetből és így tovább. A szalaglapátok mindig kétrétegűek. A külső réteg szalagja az anyagokat két végétől a közepéig, a belső réteg szalagja pedig a középponttól a két végig terjedővé teszi az anyagokat. Az anyagok ismétlődő mozgása során örvényt képeznek, és homogén keveredés érhető el.
Teljesítmény és jellemzők:
1. Anyaga: rozsdamentes acél 304 / 316L vagy lágyacél Q235;
2. Felületkezelés: festék (enyhe acél), polírozás/homokfúvás (rozsdamentes acél);
3. Szalagkeverő: kétrétegű és kettős irányok;
4. Keverőtartály: vízszintes, U alakú tartály;
5. Tengely: vízszintes, üreges, integrált egytengelyes;
6. Keverési idő: 5-15 perc;
7. Működési modell: szakaszos keverés;
8. Sebességcsökkentő: cikloid reduktor;
9. Forgási sebesség: fix fordulatszám;
10. Főtengely tömítés: (teflon) tömítés vagy légtelenítő tömítés;
11. Nyílások: betápláló bemenet, akna és ellenőrző/csatlakozó nyílás;
12. Nyomószelep: pneumatikus vagy kézi csappantyús szelep;
13. Működési feltételek: NPT (normál nyomás és hőmérséklet);
14. Nem nagy teherbírás: a keverőt nem lehet elindítani anyagok betöltésével;
15. Tápellátás: 220V 50HZ egyfázisú/ 380V 50HZ 3 fázis;
16. Nem ex-biztos elektronika (motor, elektronikai elemek, kapcsolószekrény);
Sugárfúvóka
Minősített kerék
