Akkumulátoripar és egyéb vegyi anyagok felhasználása Fluidizált ágyas Jet Mill
A fluidágyas pneumatikus malom a száraz anyagok szuperfinom porrá aprítására használt berendezés, amelynek alapszerkezete a következő:
A termék egy fluidágyas porlasztó, amelynek zúzóközege a sűrített levegő. A malomtest 3 részre oszlik, nevezetesen a zúzási területre, az átviteli területre és az osztályozási területre. A Grading Area a simító kerékkel van ellátva, és a sebesség az átalakítóval állítható. A zúzóhelyiség a zúzófúvókából, adagolóból stb. áll. A zúzótartályon kívüli gyűrűs sir táptárcsa össze van kötve a zúzófúvókával.
Az anyag az anyagadagolón keresztül jut be a zúzóhelyiségbe. A sűrített levegő a speciálisan felszerelt négy zúzófúvókán keresztül nagy sebességgel jut be a zúzótérbe. Az anyag az ultrahangos sugáráramlásban felgyorsul, és ismételten ütközik és ütközik a zúzótér központi konvergációs pontjában, amíg össze nem törik. A zúzott anyag a feláramlással az osztályozó helyiségbe kerül. Mivel az osztókerekek nagy sebességgel forognak, az anyag felemelkedése során a részecskék az osztályozó rotorok által keltett centrifugális erő, valamint a légáramlás viszkozitásából adódó centripetális erő hatása alatt állnak. Amikor a részecskék a centripetális erőnél nagyobb centrifugális erő alatt vannak, a szükséges osztályozó részecskéknél nagyobb átmérőjű durva részecskék nem jutnak be az osztályozó kerék belső kamrájába, és visszajutnak a zúzóhelyiségbe, hogy összetörjék. Azok a finom részecskék, amelyek megfelelnek az előírt osztályozó részecskék átmérőjének, bejutnak az osztályozó kerékbe, és a légárammal az osztókerék belső kamrájának ciklonleválasztójába áramlanak, és a kollektorba összegyűjtik. A szűrt levegő a szűrőzsákos kezelés után távozik a levegőbeszívóból.
A pneumatikus porlasztó légkompresszorból, olajleválasztóból, gáztartályból, fagyasztva szárítóból, légszűrőből, fluidágyas pneumatikus porlasztóból, ciklon szeparátorból, kollektorból, légbeszívóból és másokból áll.
Részletes bemutató
Kerámia ragasztás és PU bélés a termékekkel érintkező egész csiszolórészekben, hogy elkerülje a vashulladék bejutását, ami a végtermékek érvénytelen hatásához vezet.
1. Precíziós kerámia bevonatok, 100%-ban kiküszöbölik a vasszennyezést az anyagosztályozási folyamatból, hogy biztosítsák a termékek tisztaságát. Különösen alkalmas az elektronikus anyagok vastartalmára vonatkozó követelményekhez, mint például kobalt magas sav, lítium-mangánsav, lítium-vas-foszfát, háromkomponensű anyag, lítium-karbonát és savas lítium-nikkel és kobalt stb. akkumulátorkatód anyag.
2. Nem emelkedik a hőmérséklet: A hőmérséklet nem növekszik, mivel az anyagok a pneumatikus expanziós munkakörülmények között porlódnak, és az őrlési üreg hőmérséklete normális marad.
3. Tartósság: 9. fokozat alatti Mohs-keménységű anyagokra vonatkozik, mivel az őrlési hatás csak a szemcsék közötti ütközést és ütközést jelenti, nem pedig a fallal való ütközést.
4. Energiahatékony: 30-40% megtakarítás más levegős pneumatikus porlasztókhoz képest.
5. Inert gáz közegként használható gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok őrléséhez.
6. Az egész rendszer összetört, a por alacsony, a zaj alacsony, a gyártási folyamat tiszta és környezetvédelem.
7. A rendszer intelligens érintőképernyős vezérlést, egyszerű kezelést és pontos vezérlést alkalmaz.
8.Kompakt szerkezet: a főgép kamrája alkotja a zúzás zárókörét.
A folyamatábra szabványos marási feldolgozás, és az ügyfelek számára beállítható.
| modell | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Üzemi nyomás (Mpa) | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 |
| Levegőfogyasztás (m3/perc) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| A betáplált anyag átmérője (háló) | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 |
| A zúzás finomsága (d97μm) | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 |
| Kapacitás (kg/h) | 0,5-15 | 10-120 | 50-260 | 80-450 | 200-600 | 400-1500 |
| Beépített teljesítmény (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Anyag | Írja be | A betáplált részecskék átmérője | A kibocsátott részecskék átmérője | Kimenet（kg/h） | Levegőfogyasztás (m3/perc) |
| Cérium-oxid | QDF300 | 400 (háló) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
| Lángálló | QDF300 | 400 (háló) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
| Króm | QDF300 | 150 (háló) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
| Frofillit | QDF300 | 150 (háló) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
| Spinell | QDF300 | 300 (háló) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
| Talcum | QDF400 | 325 (háló) | d97,10μm | 180 | 10 |
| Talcum | QDF600 | 325 (háló) | d97,10μm | 500 | 20 |
| Talcum | QDF800 | 325 (háló) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| Talcum | QDF800 | 325 (háló) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
| Kalcium | QDF400 | 325 (háló) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
| Kalcium | QDF600 | 325 (háló) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
| Magnézium | QDF400 | 325 (háló) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
| Alumínium-oxid | QDF400 | 150 (háló) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
| Gyöngyi erő | QDF400 | 300 (háló) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
| Kvarc | QDF400 | 200 (háló) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Barit | QDF400 | 325 (háló) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
| Habképző szer | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
| Talaj kaolin | QDF600 | 400 (háló) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
| Lítium | QDF400 | 200 (háló) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (háló) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (háló) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (háló) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
| Homorú-domború | QDF800 | 300 (háló) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| Fekete szilícium | QDF800 | 60 (háló) | 400 (háló) | 1000 | 40 |
