Akkumulátoripar és egyéb vegyi anyagok felhasználása Fluidágyas jetmalom
A fluidágyas pneumatikus malom egy olyan berendezés, amelyet száraz anyagok szuperfinom porrá zúzására használnak, az alábbi alapvető szerkezettel:
A termék egy fluidágyas porító, amelyben a zúzóközeg a sűrített levegő. A malomtest három részre oszlik: zúzóterületre, átviteli területre és osztályozó területre. Az osztályozó terület osztályozó kerékkel van ellátva, és a sebességet a konverterrel lehet beállítani. A zúzótér a zúzófúvókából, az adagolóból stb. áll. A zúzótartályon kívüli gyűrűs adagolótárcsa a zúzófúvókához van csatlakoztatva.
Az anyag az anyagadagolón keresztül jut be a zúzóterembe. A sűrített levegő fúvókái nagy sebességgel jutnak be a zúzóterembe a speciálisan felszerelt négy zúzófúvókán keresztül. Az anyag felgyorsul az ultrahangos sugáráramlásban, és ismételten ütközik a zúzóterem központi összetartó pontján, amíg össze nem zúzódik. A zúzott anyag felfelé áramlik az osztályozóterembe. Mivel az osztályozó kerekek nagy sebességgel forognak, amikor az anyag felfelé áramlik, a részecskék az osztályozó rotorok által létrehozott centrifugális erő, valamint a légáram viszkozitásából származó centripetális erő hatása alatt állnak. Amikor a részecskékre a centripetális erőnél nagyobb centrifugális erő hat, a szükséges osztályozó részecskéknél nagyobb átmérőjű durva részecskék nem jutnak be az osztályozó kerék belső kamrájába, hanem visszatérnek a zúzóterembe aprítás céljából. A szükséges osztályozó részecskék átmérőjének megfelelő finom részecskék belépnek az osztályozó kerékbe, és a légárammal együtt az osztályozó kerék belső kamrájának ciklonleválasztójába áramlanak, ahol a gyűjtő összegyűjti őket. A szűrt levegő a szűrőzsákos kezelés után a levegőbeszívó nyíláson keresztül távozik.
A pneumatikus porlasztó légkompresszorból, olajleválasztóból, gáztartályból, fagyasztva szárítóból, légszűrőből, fluidágyas pneumatikus porlasztóból, ciklonleválasztóból, gyűjtőből, levegőbeszívóból és egyebekből áll.
Részletes megjelenítés
Kerámia ragasztás és PU bélés a teljes csiszolóalkatrészekben, amelyek érintkeznek a termékekkel, hogy elkerüljék a vashulladék bejutását a végtermékek káros hatásaihoz.
1. Precíziós kerámia bevonatok, 100%-ban kiküszöbölik a vasszennyezést az anyagosztályozási folyamat során, biztosítva a termékek tisztaságát. Különösen alkalmasak elektronikai anyagok vastartalmi követelményeinek kielégítésére, mint például a kobalt magas savtartalma, lítium-mangán sav, lítium-vas-foszfát, háromkomponensű anyagok, lítium-karbonát és savas lítium-nikkel és kobalt stb. akkumulátor katódanyag.
2. Nincs hőmérséklet-emelkedés: A hőmérséklet nem emelkedik, mivel az anyagokat pneumatikus expanzió munkakörülményei között porítják, és az őrlőüreg hőmérséklete normális marad.
3. Tartósság: 9-esnél alacsonyabb Mohs-keménységű anyagokra alkalmazzák, mivel az őrlési hatás csak a szemcsék közötti ütést és ütközést foglalja magában, nem pedig a fallal való ütközést.
4.Energiahatékony: 30–40%-os megtakarítás más pneumatikus porlasztókhoz képest.
5. Az inert gáz gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok őrléséhez használható közegként.
6. Az egész rendszer összetört, a por alacsony, a zaj alacsony, a gyártási folyamat tiszta és környezetbarát.
7. A rendszer intelligens érintőképernyős vezérlést, egyszerű kezelhetőséget és pontos vezérlést alkalmaz.
8.Kompakt felépítésA főgép kamrája alkotja a zúzás záró áramkörét.
A folyamatábra a standard marási feldolgozást mutatja, és az ügyfelek igényei szerint testreszabható.
| modell | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Üzemi nyomás (MPa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Levegőfogyasztás (m³)3/perc) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| A betáplált anyag átmérője (háló) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Aprítás finomsága (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Kapacitás (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Telepített teljesítmény (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Anyag | Típus | A betáplált részecskék átmérője | A kibocsátott részecskék átmérője | Kimenet()kg/óra) | Levegőfogyasztás (m³)3/perc) |
| Cérium-oxid | QDF300 | 400 (háló) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
| Lángálló | QDF300 | 400 (háló) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
| Króm | QDF300 | 150 (háló) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
| Friofillit | QDF300 | 150 (háló) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
| Spinell | QDF300 | 300 (háló) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
| Talkum | QDF400 | 325 (háló) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Talkum | QDF600 | 325 (háló) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Talkum | QDF800 | 325 (háló) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Talkum | QDF800 | 325 (háló) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
| Kalcium | QDF400 | 325 (háló) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| Kalcium | QDF600 | 325 (háló) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| Magnézium | QDF400 | 325 (háló) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
| Alumínium-oxid | QDF400 | 150 (háló) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
| Gyöngy ereje | QDF400 | 300 (háló) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
| Kvarc | QDF400 | 200 (háló) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Barit | QDF400 | 325 (háló) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
| Habképző szer | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| talaj kaolin | QDF600 | 400 (háló) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
| Lítium | QDF400 | 200 (háló) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (háló) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (háló) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (háló) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
| Konkáv-konvex | QDF800 | 300 (háló) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Fekete szilícium | QDF800 | 60 (háló) | 400 (háló) | 1000 | 40 |
