Üdvözöljük honlapjainkon!

QDF-400 WP fúvókamalom folyamatos gyártási rendszere 400 kg-ra

Rövid leírás:

Először nyersanyag-adagolás az adagolóból - az anyag átadása az első 3 m3-es keverőbe az előkeveréshez, és a porgyűjtő az adagolási folyamat során összegyűjti a port, majd a 3m3-es garat vegyes anyagot tárol, majd belép a fúvókába


Termék leírás

Videó

Termékcímkék

A legnépszerűbb WP vonal Pakisztánban - QDF-400 folyamatos gyártási rendszer, az alábbiakban Folyamatábra és fotó

Működési folyamat és lépések

Először: Nyersanyag-adagolás az adagolóból - az anyagátadás az első 3 m-be3keverő az előkeveréshez, és a porgyűjtő az adagolási folyamat során összegyűjti a port, majd a 3 m-t3a garatban vegyes anyagot tárolnak, majd belépnek a fröccsmalomba maráshoz, a kimeneti részecskeméret az osztályozó kerék különböző forgási sebességének beállításával állítható be. Marás után az anyag átmegy a ciklonba a huzatventilátor és a porgyűjtő centripetális erején keresztül az első 4 méter tetején3 keverőt, majd helyezze át a második 4m-re3 vízszintes szalagkeverő a csomagolás előtti keveréshez vagy a WDG rendszerbe történő átvitelhez.

Teljesítmény jellemzők

1. Az őrlési eljárás a fluid ágyas sugármalom működési elvét nagy hatékonysággal alkalmazza, és a részecskeméret-eloszlás egyenletes.

2. Az etetési folyamat a nyomás nélküli légszállítással történik, a porelszívó megakadályozása érdekében a kipufogót adják hozzá.

3. Mind az első, mind az utolsó keverési folyamat kettős csavaros keverőket vagy vízszintes spirálszalagos keverőt alkalmaz, amelyek biztosítják, hogy a keverés elegendő és szimmetrikus legyen.

4. A termék kimenete közvetlenül csatlakozhat az automatikus csomagológéphez.

5. Az egész rendszert a távoli PLC vezérlés vezérli. Kényelmes üzemeltetés és karbantartás, automatikus berendezések működtetése.

6. Alacsony energiafogyasztás: 30% -40% energiát takaríthat meg más levegős pneumatikus porlasztókhoz képest.

7. Alkalmas nagy keverési arányú, aprító és viszkózus anyagok nehezen összetörhető anyagainak aprítására.

Részletek bemutatása az egész WP vonalról

Légforrás-rendszer - kompresszor, olajeltávolító, légtartály, légfagyasztó szárító, pontos szűrő.

1

Légkompresszor

Működési elv

A kompresszort egylépcsős, olajbefecskendezett és motorral hajtott levegő sűrítésére használják, amely magában foglalja a levegő végét, a motort, az olaj / gáz szétválasztót, az olajhűtőt, a léghűtőt, a ventilátort (csak léghűtéses típusokhoz), a nedvességmegkötőt, elektromos vezérlőszekrény, gázvezeték, olajvezeték és vízvezeték (csak vízhűtéses típusokhoz), szabályozó rendszer. A ház belsejében van egy pár konjugált rotor. A férfi rotornak 4, a női rotornak 6 foga van. A női rotort nagy sebességgel a hím rotor követi. Ha a fogak elmozdulása 2 rotor között kisebb, a belépő szűrőből származó levegőt és a házból származó kenett olajat fokozatosan nagy nyomással összenyomják. Amikor a fogak elmozdulása egyenesen a kimeneti nyíláshoz vezet, a sűrített levegő / olaj keverék áramlik a kimeneti nyílásból, majd az olaj / gáz szeparátorba áramlik, hogy elválassza az olajat a levegőtől. Ezután a levegő áramlik a minimális nyomású szelepen, a léghűtőn és a nedvességmegkötőn keresztül, végül a levegőellátó vezetékbe. Az elválasztott olaj a szeparátor aljára esik, majd az olajhűtőbe, az olajszűrőbe és végül a levegőbe áramlik, hogy a nyomáskülönbség eredményeként újrahasznosítható legyen.

Freeze szárító

1

Működési elv
Forró, nedves és hideg levegő az első előre hűtött hőcserélőkbe (a párologtató a hideg sűrített levegőből a hőcserébe), hogy csökkentse az elpárologtató terhelését, miközben a hidegtől távozó sűrített levegőt melegítse telítettség. Ezután belép a párologtatóba tovább hűtötték 12 ℃ alatt, újra belép a szeparátor lesz kicsapódott a hűtési folyamatban a víz elkülönítették, hegyi sub-Shui eszköz kisül. Az előhűtéses hőcserélő által kibocsátott hő száraz száraz levegőjéből. 

Légtartály

2

Működési elv 

légtartály (nyomástartó edény), más néven sűrített levegő tároló tartály, kifejezetten sűrített levegő tárolására szolgáló nyomástartó edény. Elsősorban gázpuffer tárolására használják, és szerepet játszik a rendszer nyomásának stabilizálásában, hogy elkerüljék a légkompresszor gyakori be- és kirakodását, valamint a legtöbb folyékony víz eltávolítását. A gáztároló tartály általában henger testéből, fejéből, pereméből, fúvókák, tömítő elemek és tartóelemek, valamint egyéb alkatrészek és alkatrészek. Ezenkívül biztonsági szeleppel, nyomásmérővel, leeresztő szeleppel és egyéb kiegészítőkkel is felszerelve teljesítik a különböző gyártási folyamatok szerepét.

3
4

Fő rész-jet malom és keverő- és porgyűjtő rendszer

A termék egy fluidágyas porlasztó, amelynek sűrítő közege a sűrített levegő. A malomtest 3 részre oszlik, nevezetesen a zúzási területre, az átadási területre és az osztályozási területre. A besorolási területet az osztályozó kerék biztosítja, és a sebességet az átalakító állíthatja be. A zúzó helyiség a zúzófúvókából, az adagolóból stb. Áll. A zúzódobozon kívüli gyűrűs levegőellátó tárcsa össze van kötve a zúzófúvókával.

Jet mill- az osztályozó kerék centrifugális ereje és a merülő ventilátor centripetális ereje hatására az anyag folyadékágygá válik a sugármalom belsejében. ezáltal különböző finomságú por lesz.

PLC vezérlő rendszer- A rendszer intelligens érintőképernyős vezérlést, könnyű kezelhetőséget és pontos irányítást alkalmaz. Ez a rendszer fejlett PLC + érintőképernyős vezérlési módot alkalmaz, az érintőképernyő ennek a rendszernek a kezelőterminálja, ezért nagyon fontos. Hogy pontosan megértsük az összes billentyű funkcióját az érintőképernyőn a rendszer megfelelő működésének biztosítása érdekében.

Felső adagoló-Rugalmasan csatlakozik a porgyűjtőhöz a porszivárgás elkerülése érdekében, folyamatos etetéshez.

7

Ciklonleválasztó és porgyűjtő–A termékek összegyűjtése és a porgyűjtés szétszórja a nyersanyag áramlási irányát és elkerüli az anyag felhalmozódását. Gondoskodjon a por újrafeldolgozásáról a gyártás során, hogy megfeleljen a tiszta termelés és a kipufogógáz-kibocsátás környezetvédelmi követelményeinek.

8

Kétcsavaros keverő -hosszú keverővel és csavarral rendelkezik ,, amelyek megakadályozzák, hogy az anyag teljesen összekeverje a forgást és a forgást.

9

Működési elv

Az ikercsavaros keverő integrálja a por, granulátum és folyadék keverését. Az ikercsavaros keverő forgását motorok és cikloid reduktorok egészítik ki. Két aszimmetrikus keveréssel két csavarral a keverési tartomány bővül és a keverési sebesség felgyorsul. A keverőgépet a gyors forgás két aszimmetrikus spirálja elősegíti, két nem szimmetrikus spiráloszlopot alkotva, amelyek felfelé áramlanak a henger falától. A spirálpálya által hajtott kar elforgatásával a spirális anyag különböző szintűvé válik a borítékban lévő csapszegbe, az előmozdított anyag egy része elmozdul, az anyag másik része pedig csavarodik, hogy teljes körű csapágyazási anyagokat érjenek el folyamatosan.

Vízszintes spirálszalagos keverő-Kényelmesebb bizonyos termékeket előállítani, amelyekhez a végtermékhez adjuváns vagy egyéb vegyi anyagokat kell hozzáadni. És a keverés sokkal jobb és pontosabb, mint az ikercsavaros keverő. alacsonyabb testmagasság, mint a Twin csavaros keverő, könnyen felszerelhető.

10

Működési elv:
A vízszintes dupla szalagos keverő vízszintes U alakú tartályból, felső fedélből nyílásokkal (vagy anélkül), egy tengelyből, amely kettős rétegű szalagkeverő keverővel, sebességváltó egységből, tartó keretből, tömítő elemből, ürítő szerkezetből és így tovább. A szalagpengék mindig két rétegűek. A külső rétegű szalag segítségével az anyagok két végétől a középpontjáig összekapcsolódnak, a belső rétegű szalag pedig az anyagokat a közepétől a két végéig terjed. Az anyagok a többszörös mozgás során örvényt alkotnak, és homogén keveredés érhető el. 

Másik rész –Draft ventilátor és vízmosó

1

Rajz ventilátor- Az egész WP rendszert tegye negatív nyomás alá a merülő ventilátor centrifugális erejével, ezzel hajtva az anyagot a kipufogógáz összetörésére és felszabadítására az őrlőrendszerből.

Vízmosó- kevesebb mint 0,5 um por kerül a vízmosóba, és a vízfóliaréteg abszorbeálja, a víz áramlásának alsó kúpjával együtt. a porszennyező környezet elkerülése érdekében.

Por tartalmú gázt a henger alsó részétől érintőleges irányban vezetünk be, és felfelé forog. A porszemcséket centrifugális erő választja el és dobja a henger belső falára. A henger belső falában áramló vízréteg adszorbeálja, és a por kifolyón keresztül a víz áramlásának alsó kúpjával együtt üríti ki. A vízfóliát több fúvóka alkotja, amelyek a henger felső részén vannak elrendezve a permetezéshez. víz érintőlegesen a készülék falához. Ily módon a henger belső falát mindig lefelé forgó nagyon vékony vízfóliával borítják, hogy elérjék a poreltávolító hatás javítását.

Alkatrészek

Osztályozó kerék

Mágneses szelep

Szórófej

Ürítőszelep

Outlet

4

Szűrőtáska


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk