QDF-400 WP folyamatos gyártású sugármalom rendszer 400 kg-hoz
A legnépszerűbb WP vonal Pakisztánban-QDF-400 folyamatos gyártási rendszer, az alábbiak szerint folyamatábra és fotó
Először: Nyersanyag betáplálás az adagolóból -- az anyag továbbítása az első 3 m-re3keverő az előkeveréshez és a porgyűjtő összegyűjti a port az adagolási folyamat során, majd a 3 m3a garatban tárolja a kevert anyagot, majd a maráshoz lépjen be a sugármalomba, a kimeneti részecskeméret az osztályozó kerék különböző forgási sebességének beállításával állítható be. Marás után az anyag az első 4 méter tetején lévő ventilátor és porgyűjtő centripetális erejével a ciklonba kerül.3keverőt, majd tegyük át a második 4m-re3vízszintes szalagkeverő a csomagolás vagy a WDG rendszerbe történő átvitel előtti keveréshez.
1. Az őrlési folyamat a fluidágyas sugármalom működési elvét alkalmazza nagy hatékonysággal, és a részecskeméret-eloszlás egyenletes.
2. Az adagolási folyamat a mínusz nyomású légszállítással történik, a porelszívót adják hozzá, hogy megakadályozzák a por kiáramlását.
3. Mind az első, mind az utolsó keverési folyamat során a duplacsigás keverőt vagy a vízszintes spirálszalagos keverőt kell alkalmazni, amelyek biztosítják a keverést megfelelő és szimmetrikusan.
4. A termék kimenet közvetlenül csatlakozhat az automatikus csomagológéphez.
5. Az egész rendszer vezérlése a PLC távvezérléssel történik. Kényelmes kezelés és karbantartás, automata berendezés működés.
6. Alacsony energiafogyasztás: 30–40% energiát takaríthat meg más levegős pneumatikus porlasztókhoz képest.
7. Alkalmazható nagy keverési arányú anyagok aprítására, amelyek nehezen törhetők és viszkózus anyagok.
Levegőforrás rendszer - légkompresszor, olajeltávolító, levegőtároló tartály, levegő fagyasztva szárító, precíz szűrő.
Működési elv
A kompresszor levegő sűrítésére szolgál, egyfokozatú, olajbefecskendezéses és motorral hajtott, amely magában foglalja a levegővéget, a motort, az olaj-/gázleválasztót, az olajhűtőt, a léghűtőt, a ventilátort (csak léghűtéses típushoz), a nedvességcsapdát, elektromos kapcsolószekrény, gázvezeték, olajvezeték és vízvezeték (csak vízhűtéses típushoz), szabályozó rendszer. A burkolaton belül egy pár konjugált rotor található. Az apa rotor 4 fogú, az anya rotor 6 fogú. Az anya rotort nagy sebességgel az apa rotor követi. Ha a fogak elmozdulása kisebb a 2 rotor között, a levegő a bemeneti szűrőből és a kenőolaj a burkolatból fokozatosan nagy nyomással összenyomódik. Amikor a fogak elmozdulása egyenesen a kimeneti nyílás felé halad, a sűrített levegő/olaj keverék a kimeneti nyíláson keresztül áramlik, majd az olaj/gáz szeparátorba áramlik, hogy elválassza az olajat a levegőtől. Ezután a levegő áramlik át a minimális nyomású szelepen, a léghűtőn és a nedvességcsapdán, végül a levegő szállító csővezetékbe. A leválasztott olaj a szeparátor alján csepeg, majd az olajhűtőbe, az olajszűrőbe és végül a levegővégbe áramlik, hogy a nyomáskülönbség hatására újrahasznosítható legyen.
Működési elv
Az első előhűtött hőcserélőkbe (az elpárologtató a hideg sűrített levegőből hőcserélőbe) jut be meleg és nedves és hideg levegő, hogy csökkentse az elpárologtató terhelését, miközben a hidegből távozó sűrített levegőt melegítse, távol a hőcserélőtől. telítettség. Ezután belép az elpárologtatóba tovább hűtöttük 12 ℃ alatti, újra belépve a szeparátor kicsapódik a hűtési folyamat során a víz elkülönített, hegyi al-Shui készülék kisülések. A száraz hideg levegőből az előhűtő hőcserélő által kibocsátott hőre.
Működési elv
levegőtároló tartály (nyomástartó tartály), más néven sűrített levegős tárolótartály, egy speciálisan sűrített levegő tárolására használt nyomástartó edény. Főleg gázpuffer tárolására szolgál, és a rendszer nyomásának stabilizáló szerepét tölti be, hogy elkerülje a légkompresszor gyakori be- és kirakodását, valamint a legtöbb folyékony víz eltávolítását. A gáztároló tartály általában hengertestből, fejből, karimából, fúvókák, tömítőelemek és támasztékok, valamint egyéb alkatrészek és alkatrészek. Ezen kívül biztonsági szeleppel, nyomásmérővel, leeresztő szeleppel és egyéb tartozékokkal is felszerelt, hogy befejezze a különböző gyártási folyamatok szerepét.
A termék egy fluidágyas porlasztó, amelynek zúzóközege a sűrített levegő. A malomtest 3 részre oszlik, nevezetesen a zúzási területre, az átviteli területre és az osztályozási területre. A Grading Area a simító kerékkel van ellátva, és a sebesség az átalakítóval állítható. A zúzóhelyiség a zúzófúvókából, adagolóból stb. áll. A zúzótartályon kívüli gyűrűs levegőellátó tárcsa a zúzófúvókával van összekötve.
Sugármalom- az osztályozó kerék centrifugális ereje és a ventilátor centripetális ereje hatására a sugármalom belsejében fluidágy jön létre, ezáltal különböző finomságú port kapunk.
PLC vezérlőrendszer- A rendszer intelligens érintőképernyős vezérlést, egyszerű kezelést és pontos vezérlést alkalmaz. Ez a rendszer fejlett PLC + érintőképernyős vezérlési módot alkalmaz, az érintőképernyő ennek a rendszernek a kezelőterminálja, ezért nagyon fontos, hogy az érintőképernyőn lévő összes gomb funkcióját pontosan megragadjuk a rendszer megfelelő működésének biztosítása érdekében.
Felső adagoló- Rugalmasan csatlakoztatható a porgyűjtőhöz a porszivárgás elkerülése érdekében, folyamatos adagoláshoz.
Ciklon leválasztó és porgyűjtő– A termékgyűjtő és porgyűjtő termékek szétszórják a nyersanyag áramlási irányát és elkerülik az anyag felhalmozódását. Biztosítsa a por újrahasznosítását a gyártási folyamat során, hogy megfeleljen a tiszta termelés és a kipufogógáz-kibocsátás környezetvédelmi követelményeinek.
Ikercsavaros keverő- Hosszú keverővel és csavarral rendelkezik, amelyek megakadályozzák, hogy a forgás és a forgás hatására teljesen összekeveredő anyag leülepedjen.
Működési elv
Az ikercsigás keverő egyesíti a por-, granulátum- és folyadékkeverést. Az ikercsigás keverő forgását egy sor motor és cikloid reduktor teszi teljessé. Kétcsavaros aszimmetrikus keverés esetén a keverési tartomány kibővül és a keverési sebesség felgyorsul. A keverőgépet a gyors forgás két aszimmetrikus spirálja segíti elő, két nem szimmetrikus spiráloszlopot képezve, amelyek a henger falától felfelé áramlanak. A spirális pályán meghajtott forgatókar a különböző szintű spirálanyagot a burokban lévő csapba teszi, az anyag egy részét elmozdítja, az anyag másik részét csavarja, hogy teljes kört érjen el a csapágyanyagok állandó frissítése.
Vízszintes spirális szalagkeverő-Kényelmesebb olyan termékeket előállítani, amelyekhez adjuvánst vagy más vegyszert kell hozzáadni a késztermékhez. A keverés pedig sokkal jobb és pontosabb, mint az ikercsigás keverőé. alacsonyabb testmagasság, mint az ikercsavaros keverőé, könnyen felszerelhető.
Működési elv:
A vízszintes duplaszalagos keverő vízszintes U-alakú tartályból, nyílásokkal (vagy anélkül) ellátott felső fedélből, kétrétegű szalagkeverő keverővel felszerelt egytengelyből, erőátviteli egységből, tartókeretből, tömítőelemből, nyomószerkezetből és így tovább. A szalaglapátok mindig kétrétegűek. A külső réteg szalagja az anyagokat két végétől a közepéig, a belső réteg szalagja pedig a középponttól a két végig terjedővé teszi az anyagokat. Az anyagok ismétlődő mozgása során örvényt képeznek, és homogén keveredés érhető el.
Huzat rajongó- A ventilátor centrifugális erejével az egész WP-rendszert negatív nyomás alá helyezze, ezáltal az anyagot összezúzva, és kipufogógázt engedve ki az őrlőrendszerből.
Víztisztító- 0,5 um-nál kisebb por kerül a vízmosóba, és felszívja a vízréteget, és a víz áramlásának alsó kúpjával együtt kerül a porba. A porszennyező környezet elkerülése érdekében.
A portartalmú gázt érintőleges irányban a henger alsó részéből vezetjük be és felfelé forog. A porszemcséket centrifugális erővel szétválasztják és a henger belső falára dobják. A henger belső falában áramló vízfilmréteg adszorbeálja őket, és a porelvezető nyíláson keresztül távozik a vízáramlás alsó kúpjával együtt. A vízfilmet a henger felső részén elhelyezett több fúvóka képezi, hogy permetezzen. a víz érintőlegesen a készülék falához. Ily módon a henger belső falát mindig egy nagyon vékony, lefelé forgó vízréteg borítja a poreltávolító hatás javítása érdekében.
Osztályozó kerék
Mágneses szelep
Szórófej
Nyomószelep
Kimenet
