WP-WDG rendszer – Alkalmazás agrokémiai területen
WP rész
Először: Nyersanyag betáplálás az adagolóból -- az anyag továbbítása az első 3 m-re3keverő az előkeveréshez, és a porgyűjtő összegyűjti a port az adagolási folyamat során, majd a kevert anyag bekerül a QDF-600 sugármalomba maráshoz, a kimeneti részecskeméret az osztályozó kerék különböző forgási sebességének beállításával állítható be. Marás után az anyag az első 4 méter tetején lévő ciklonba és porgyűjtőbe kerül3keverje át a huzatventilátor centripetális erejével, majd vigye át a második 4 m-re3keverő a csomagolás előtti keveréshez vagy a WDG rendszerbe történő átvitelhez.
A WP rendszer a sugármalom technológia, a keverési technológia és az intelligens vezérlési technológia tökéletes kombinációja. Ez egy kielégítő termék a többszörösen keverhető és újrakeverhető peszticidek számára, eközben megfelel a környezetvédelmi követelményeknek, hogy a teljes folyamat során ne legyen por.
A WDG (vízben diszpergálható granulátum), más néven nedvesíthető por száraz szuszpendálószer vagy szemcsetípus, a nedvesíthető por (WP) nyersanyaga, amelyet a vízben történő granulálással alakítanak ki, gyorsan szétesik és diszpergálható, szemcsés készítmény magas szuszpendált szilárd diszperziós rendszert képez.
A granulálás az egész folyamat magja. A granulátor a kulcs a granulált peszticidek és a szárítási folyamat konfigurálásához, amely a peszticidek jellemzői, kísérleti adatok és mérnöki alkalmazási példák alapján történik, a forgó extrudáló granulátor vagy az ikercsigás extruder granulátor kiválasztásával (adjon hűtővíz rendszert a hajtótengelyre). szakasz), Vagy csavaros granulátor (hűtővíz rendszer hozzáadása a granulációs kamra részhez), vagy egy fluidágyas granulátor (a fluidágyas granulálási folyamat és az extrudálásos granulálási folyamat eltérő). A granulátum nedvességtartalmának követelménye körülbelül 8-18%. A termék jellemzőiről és a gyártási folyamatokról a folyamat kialakításának meghatározásához főként a következőkből állnak: dagasztás, granulálás, szárítás, rostálás, csomagolás, forró levegős rendszerek, poreltávolító rendszer.
Először a nyersanyagot 1000 literes pufferbe szállítják, majd a ZGH-1000 függőleges keverőgépbe a Vacuum ZKS-6 segítségével nedves keveréshez, majd az XL-450 extrudáló granulátorba (3 db) 500 literes elosztón keresztül nedves granulátumhoz, majd a QZL-be. 1300 pelletor, és ZQG-7,5 X 0,9 Vibrate Fluid-Bed Dryer szalag granulátum, majd ZS-1800 centrifugális vibrációs szita a szitához, hogy megkapja a kívánt méretű granulátumot.
Vibráló fluidágyas szárító vegyi porokhoz
Vibráló fluidágyas szárító vegyi porokhoz
Működési elv
A vibrációs fluidágy egy új technológia, amelyet statikus fluidágy alapján fejlesztettek ki. Mechanikus vibrációt adnak a fluidágyon. A nedves anyagrészecskék bejutnak a légáramba és fluidágyat képeznek. Az anyag a gerjesztő erő hatására kilökődik. A levegőelosztó lemez rezgései az anyagrészecskék fluidizációját és az anyag mozgását a fluidágyban ösztönzik. A folyékony anyag érintkezik a forró levegővel, és ezzel egyidejűleg hő- és tömegátadást végez. A megszáradt terméket az ürítőnyíláson keresztül ürítik ki.
Jellemzők
1. A fejlett vibrofluidizációs technológiát használja, a szárított anyagrészecske felületének károsodása kicsi.
2. Egyenletes mozgás, jó alkalmazkodóképesség.
3. A rezgések fluidizációt okoznak, a szárító levegő áramlási sebessége csökken, és néhány részecske magával ragad.
4. Az anyag tartózkodási ideje egyenletes, a termék minősége egyenletes.
5. Hőérzékeny anyagok rövid időn belüli szárítására szolgál, mint például a felszíni víz
a CUSO4·5H2O szárítása kristályvizet tartalmazott, MgSO4·7H2O.
Alkalmazható hatály
Használható száraz vagy hűtési folyamatban, alkalmazható a terjedelmes részecskékre vagy részecskékre, és nem könnyű a szabálytalan termékek áramlása, vagy azért, mert a részecskék kevésbé igényesek, és a termékek teljes fluidizációs sebességét megtartják, könnyen ragaszthatók, érzékenyek a hőmérsékleti száradásra és tárolhatók. anyagok gesso termék felszíni víz eltávolítása from.
Műszaki paraméter
| Modell | Fluidágyas terület (M2) | Belépő levegő hőmérséklete (oC) | Kilépő levegő hőmérséklete (oC) | Párolgási víz kapacitás (kg) | Motor | |
| Modell | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| 4,5 × 0,30 ZLG | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG7,5×1,2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
Az alkalmazások általános
Ez a gép egy pár forgó őrlőpengét alkalmaz, hogy a nedves anyagot oszlop alakú szemcsékké őrölje rozsdamentes acél szitahengerrel, amelyet a következő folyamatban pelletizálnak. A gép különböző méretű granulátumokat nyerhet a rozsdamentes acél szita cseréjével.
Nedves anyagokat képes feldolgozni, és az anyagtól és a követelményektől függően eltérő méretet kaphat.
MŰKÖDÉSI ELVE:
A motor teljesítményét a háromszög alakú szíj-kerék továbbítja a hajtóműben lévő sebességváltóhoz, és elosztja a teljesítményt a sebességváltó részei között. Tegye be az alapanyagot az adagológaratba, nyomja le felülről.
Keverés után az anyagot az adagoló csúszdába zsúfolják, és speciális pengével kényszerítik kifelé. Amikor az anyag a penge és a szitaháló közötti résbe zsúfolódik, a vágókés egységes méretűre vágja azt.
Technikai paraméterek:
| Kimenet | 150-250 kg/óra (pehely alakú), 50-100 kg/óra (szemcse alakú) |
| Granulátum mérete | 0,5-2 mm |
| Max nyomás | 294Kn (30T) |
| Oldalsó tömítési nyomás | 9,8 Kn |
| Etetőmotor | 2,2 kW |
| Granuláló motor | 2,2 kW |
| Tömörítő motor | 7,5 kW |
| Az adagolócsavar sebessége | 6-33 állítható |
| Tömörítés Keréksebesség | 4-25 állítható |
| Összenyomó kerék mérete | 240X100mm |
| Súly (körülbelül) | 2000 kg |
| Fő egység mérete | 1600X1000X2300mm |
| Vezérlőszekrény mérete | 600X400X1300mm |
Használat
A gép elsősorban a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a szilárd italiparban és így tovább alkalmas, a kevert nyersanyagot képes előállítani a szükséges mennyiségben. Különösen alkalmas ragadós ragasztóval rendelkező alapanyagokhoz.
Jellemzők:
Minden alkatrész, amely a nyersanyaggal érintkezik ebben a gépben, rozsdamentes acélból készül. A megjelenése szépség. Kisütése automatikus, így elkerülhető a manuálisan okozott károk. Soros gyártásra is alkalmas.
Fő műszaki paraméterek
| Marókés mérete (mm) | 300 | 400 |
| A szemcse átmérője (mm) | Φ2 ~ 2.2 (megfelelhet az ügyfelek igényeinek) | Φ1.2~3 (megfelelhet az ügyfelek igényeinek) |
| Teljes méretek (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| A motor teljesítménye (kw) | 3 | 4 |
| Súly (kg) | 350 | 400 |
| Termelési kapacitás (kg/h) | 100-200 | 140-400 |
Alapelv
Az LGH vertikális típusú keverő az alsó anyagmozgató evezőkből és a nagy sebességű zúzóevezőkből áll, az alsó evezők folyamatosan küldik az anyagot a tartály fala mentén a tetejére.
A nagy sebességű zúzóevezők az anyagot teljesen örvényszerűvé teszik, így az egyenletes keveredés rövid időn belül befejeződik.
A felszerelés jellemzői
Az LGH függőleges típusú nagy sebességű keverőgép gyárunk legújabb típusú nagy hatékonyságú keverője, amely belföldi és tengerentúli fejlett technikát gyűjtött össze. A főbb jellemzők a következők:
1. Az alsó anyagevezők a centrifugális erőn keresztül folyamatosan küldik az anyagot a tetejére. A felső anyag pedig középen leesik az aljára, hogy az anyag örvényszerű körforgássá váljon.
2. A nagy sebességű zúzóevezők teljesen feldarabolják az ömlesztett anyagot, amelyet az alsó evezők továbbítanak.
3. Az anyag a két evező nagy sebességű forgása miatt rövid idő alatt egyenletesen keveredhet. A keverési sebesség és egyenletesség a legjobb a hazai piacon mindenféle keverőgépben. Az egyenletesség 100%-os keverék.
4. Indítsa el az ürítőszelepet, a kisütési sebesség nagyon gyors, és a gép könnyen tisztítható.
5.A gép érintkező részei rozsdamentes acélból készültek, a keverési folyamat során az anyag nem illékony, átalakul és elveszik.
6.A gép alkalmas a különböző arányos száraz és nedves anyagok keverésére, különösen alkalmas csirke esszencia, oldott gyógyszer, oldott ital és így tovább keverésére.
más néven rotációs vibro szitának, vibrációs szitának. Szűrheti a folyadékot, például a szennyvizet és a használt olajat, stb. követelmény.
Leírások
A forgószén/szén ultrahangos vibrációs szitaszitáló gépet fejlett technikákkal, magasan kifinomult szűrőberendezésekkel fogadták el. Ultrahangos előállítóból és vibrációs képernyőből áll. Ez fontos áttörés a szűrés hatékonyságában. Ez a szitálógép fejlett intelligens vibrációs ultrahangos vezérlőt alkalmaz, és számos, egyetlen frekvencia okozta problémát megoldott, valóban megvalósítva az ultrahangos funkció és a vibrációs szita ésszerű kombinációját.
Többfunkciós az alábbiak szerint:
1. Osztályozás
A többrétegű típus öt különböző részecskékből álló csoportot képes egyszerre szűrni és elkülöníteni. Száraz anyagokhoz alkalmas.
2. Szűrés
A szilárd és folyékony keverék egy- vagy többrétegű típussal hatékonyan szétválasztható különböző minőségű anyagokra.
3. Távolítsa el a szennyeződéseket
Az egység gyorsan el tud választani néhány túl- vagy alulméretezett részecskét bizonyos mennyiségű anyagtól
Tisztítórendszer ultrahangos készüléket használunk forgószén/szén ultrahangos vibrációs szitáló géphez
Alkatrészek
A dagasztógép ideális berendezés nagy viszkozitású polimerizált anyagok és elaszto műanyagok dagasztására, keverésére. Minden dagasztókészlet két darab szigma pengével rendelkezik a w típusú keverőkamrában. Széles körben használják nagy viszkozitású paszta vagy elasztoplasztikus anyagok gyúrására, keverésére, zúzására, diszpergálására és újrapolimerizálására, amelyeket az általános porkeverőkkel és folyékony keverőkkel nem lehet feldolgozni. Használható a nagy sűrűségű dagasztáshoz szükséges iparágakban, például agrárkémiai, vegyipari, gumi-, élelmiszer- és gyógyszergyártásban. A hatás jobb, mint a mixer. A Kneader egy speciális keverőberendezés, két pengével. A gyors általában 42 fordulat/perc sebességgel forog, a lassú pedig 28 fordulat/perc sebességgel. A különböző sebességek miatt a keverőanyag gyorsan homogenizálódik.
Üzemmérnökség
- Növénytervezés
- Folyamatfelügyelet, vezérlés és automatizálás
- Szoftverfejlesztés és valós idejű alkalmazásprogramozás
- Mérnökség
- Gépgyártás
Projektmenedzsment
- Projekt tervezés
- Építési terület felügyelete és irányítása
- Műszer- és vezérlőrendszerek telepítése, tesztelése
- Gépek és üzemek üzembe helyezése
- Munkavállalók képzése
- Támogatás a gyártás során
Projekt meghatározása
- Megvalósíthatósági és koncepciótanulmány
- Költség- és jövedelmezőségi számítások
- Időterv és erőforrás tervezés
- Kulcsrakész megoldás, üzem korszerűsítési és modernizációs megoldások
Projekt tervezés
- Hozzáértő mérnökök
- A legújabb technológiák alkalmazása
- A több száz alkalmazásból szerzett tudás kiaknázása bármely iparágban
- Használja ki tapasztalt mérnökeink és partnereink szakértelmét
