WP-WDG rendszer – Agrokémiai területen alkalmazható
WP rész
Először is, a nyersanyag betáplálása az adagolóból - az anyag átvitele az első 3 méterbe3Az előkeveréshez használt keverő és a porgyűjtő összegyűjti a port az adagolási folyamat során, majd a kevert anyag a QDF-600 sugármalomba kerül őrlésre. A kimenő részecskeméret az osztályozó kerék különböző forgási sebességének beállításával állítható. Az őrlés után az anyag a ciklonba és a porgyűjtőbe kerül az első 4 méter tetején.3keverő a huzatventilátor centripetális erejével, majd vigye át a második 4m-re3keverő a csomagolás előtti keveréshez vagy a WDG rendszerbe való átvitelhez.
A WP rendszer a sugármalom-technológia, a keverési technológia és az intelligens vezérlési technológia tökéletes kombinációja. Ez egy kielégítő termék a növényvédő szerek többszörös keveréséhez és újrakeveréséhez, eközben megfelel a környezetvédelmi igénynek, miszerint a teljes folyamat során nem keletkezik por.
A WDG (vízben diszpergálható granulátum), más néven nedvesíthető por száraz szuszpendálószer vagy szemcsetípus, a nedvesíthető por (WP) alapanyaga, amelyet a vízben egyszeri granulálással képeznek, gyorsan szétesik és diszpergálódik, a granulált készítmény nagy szuszpendált szilárd diszperziós rendszert alkot.
A granulálás a teljes folyamat lényege. A granulátor kulcsfontosságú a granulált peszticidek és a szárítási folyamat konfigurálásában, amely a peszticidek jellemzőin, kísérleti adatokon és mérnöki alkalmazási példákon alapul, forgó extrudáló granulátor vagy kétcsigás extruder granulátor kiválasztásával. (Hűtővízrendszer a hajtótengely szakaszon), vagy csigás granulátor (hűtővízrendszer a granulációs kamra szakaszon), vagy fluidágyas granulátor (A fluidágyas granulálási folyamat és az extrudálási granulálási folyamat eltérő). A granulálás nedvességtartalmának szükségessége körülbelül 8-18%. A termékjellemzők és a gyártási folyamatok alapján a folyamat kialakítása főként a következőkből áll: gyúrás, granulálás, szárítás, szitálás, csomagolás, forró levegős rendszerek, porelszívó rendszer.
Először a nyersanyagot 1000 literes puffertartályba szállítják, majd ZKS-6 vákuumos keverővel ZGH-1000 függőleges keverőgépbe nedves keveréshez. Ezután egy 500 literes elosztón keresztül 3 db XL-450 extrudáló granulátorba szállítják a nedves granulátumhoz. Ezután QZL-1300 pelletálóba, majd ZQG-7.5 X 0.9 vibrációs fluidágyas szárítóba, végül pedig ZS-1800 centrifugális vibrációs szitán átszitálják a kívánt méretű granulátum előállításához.
Vibrációs fluidágyas szárító vegyi porokhoz
Vibrációs fluidágyas szárító vegyi porokhoz
Működési elv
A vibrációs fluidágy egy új technológia, amelyet a statikus fluidágyon fejlesztettek ki. Mechanikai rezgést adnak a fluidágyhoz. A nedves anyagrészecskék belépnek a légáramba, és fluidágyat alkotnak. Az anyagot gerjesztő erő dobja ki. A levegőelosztó lemez rezgései az anyagrészecskék fluidizációját és az anyag mozgását idézik elő a fluidágyban. A folyékony anyag érintkezik a forró levegővel, és egyidejűleg hő- és tömegátadást végez. A szárított terméket a kiömlőnyíláson keresztül kivezetik.
Jellemzők
1. A fejlett vibrofluidizációs technológiát alkalmazza, a szárított anyagrészecske felületének károsodása csekély.
2. Állandó mozgás, jó alkalmazkodóképesség.
3. A rezgések fluidizációt okoznak, a szárító levegő áramlási sebessége csökken, és néhány részecske elragad.
4. Az anyag tartózkodási ideje állandó, a termék minősége egységes.
5. Hőérzékeny anyagok, például felszíni víz rövid időn belüli szárítására használják.
A CUSO4·5H2O szárítása kristályvizet, MgSO4·7H2O-t tartalmazott.
Alkalmazandó hatály
Száraz vagy hűtési eljárásban alkalmazható, terjedelmes vagy nehezen áramló, szabálytalan termékek esetén, vagy azért, hogy a részecskék kevésbé igényesek legyenek, és a termékek teljes fluidizációs sebességét fenntartsák, könnyen köthetők, érzékenyek a hőmérsékletre, szárítás közben, és a gesso termékek felszíni vízeltávolítását megakadályozó anyagokat tartalmaznak.
Műszaki paraméter
| Modell | Fluidágyas terület (M2) | Bejövő levegő hőmérséklete (°C) | Kilépő levegő hőmérséklete (°C) | Párolgási vízkapacitás (kg) | Motor | |
| Modell | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1 × 2 |
| ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1 × 2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5 × 2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5 × 2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6,75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
| ZLG7,5×1,2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
Általános alkalmazási feltételek
Ez a gép egy pár forgó őrlőpengét használ, hogy a nedves anyagot oszlop alakú granulátummá őrölje rozsdamentes acél szitahenger segítségével, amelyet a következő folyamatban pelletizálásra biztosítanak. A gép különböző méretű granulátumokat kaphat a rozsdamentes acél szita cseréjével.
Nedves anyagokat képes feldolgozni, és az anyagtól és a követelménytől függően különböző méreteket kapni.
MŰKÖDÉSI ELV:
A motor teljesítményét a háromszög alakú szíjkerék továbbítja a gazdagép sebességváltójához, és a teljesítményt a sebességváltó átviteli alkatrészei osztják el. Adja hozzá a nyersanyagot az adagolótartályba, majd nyomja meg felülről.
Keverés után az anyagot az adagolócsúszdába zsúfolják, majd egy speciális penge segítségével kifelé extrudálják. Amikor az anyag a penge és a szitaszövet közötti résbe zsúfolódik, a vágókés egyenletes méretűre vágja.
Műszaki paraméterek:
| Kimenet | 150-250 kg/óra (pehely alakú), 50-100 kg/óra (granulátum alakú) |
| Szemcseméret | 0,5-2 mm |
| Max. nyomás | 294 kN (30 tonnás) |
| Oldalsó tömítési nyomás | 9,8 kn |
| Etetőmotor | 2,2 kW |
| Granuláló motor | 2,2 kW |
| Kompresszor motor | 7,5 kW |
| Adagolócsavar sebessége | 6-33 állítható |
| A kerék sebességének összenyomásakor | 4-25 állítható |
| A nyomókerék mérete | 240x100 mm |
| Súly (hozzávetőlegesen) | 2000 kg |
| Fő egység méretei | 1600X1000X2300 mm |
| Vezérlőszekrény méretei | 600x400x1300 mm |
Használat
A gép elsősorban a gyógyszeripar, az élelmiszeripar, az italgyártás és más iparágak számára alkalmas. A kevert alapanyagból a kívánt mennyiséget képes előállítani. Különösen alkalmas ragadós ragasztóval rendelkező alapanyagok feldolgozására.
Jellemzők:
A gépben az alapanyaggal érintkező összes alkatrész rozsdamentes acélból készült. Gyönyörű megjelenésű. Az ürítése automatikus. Ezért elkerülhető a kézi feldolgozás okozta károsodás. Alkalmas soron belüli gyártásra is.
Fő műszaki paraméterek
| Marókés mérete (mm) | 300 | 400 |
| Granulátum átmérője (mm) | Φ2~2.2 (Ez összhangban lehet az ügyfelek igényeivel) | Φ1.2~3 (Ez összhangban lehet az ügyfelek igényeivel) |
| Teljes méretek (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Motor teljesítménye (kw) | 3 | 4 |
| Súly (kg) | 350 | 400 |
| Termelési kapacitás (kg/h) | 100~200 | 140~400 |
Alapelv
Az LGH függőleges típusú keverő alsó adagoló evezőkből és nagy sebességű zúzó evezőkből áll. Az alsó evezők folyamatosan küldik az anyagot a tartály fala mentén a tetejére.
A nagy sebességű zúzóevezők teljesen felaprítják az anyagot, örvényszerűen körforogva, rövid idő alatt egyenletesen keveredve.
A berendezés jellemzői
Az LGH függőleges típusú nagysebességű keverőgép gyárunk legújabb típusú nagy hatékonyságú keverője, amely a hazai és külföldi fejlett technikát gyűjtötte össze. A főbb jellemzők a következők:
1. Az alsó anyaglapátok a centrifugális erő hatására folyamatosan felfelé szállítják az anyagot. A felső anyag pedig középen leesik, örvényszerűen körforgásba hozva az anyagot.
2. A nagy sebességű zúzóevezők teljesen felaprítják az ömlesztett anyagot, amelyet az alsó evezők küldenek el.
3. Az anyag rövid idő alatt egyenletesen keveredik a két evezős nagysebességű forradalomnak köszönhetően. A keverési sebesség és egyenletesség a legjobb a hazai piacon kapható keverőgépek között. Az egyenletesség 100%-os keverék.
4. Indítsa el a kisülési szelepet, a kisülési sebesség nagyon gyors, és a gép könnyen tisztítható.
5. A gép érintkező részei rozsdamentes acélból készültek, a keverési folyamat során az anyag nem illékonyodik, nem metamorfizálódik és nem veszít.
6. A gép különböző arányú száraz és nedves anyagok keverésére alkalmas, különösen alkalmas csirkearomák, oldott gyógyszerek, oldott italok stb. keverésére.
más néven forgó vibrációs szitáló, vibrációs szita. Szűrheti a folyadékot, például a szennyvizet és a hulladékolajat stb., eltávolíthatja az anyagban lévő szennyeződéseket, például a tejport, a rizst, a kukoricát stb. Osztályozhatja/osztályozhatja a kevert port a kívánt méretre.
Leírások
A forgó faszén/szén ultrahangos rezgő szitaszűrő gép fejlett technikákat alkalmaz, kifinomult szűrőberendezéseket alkalmaz. Ultrahangos előállítóból és rezgő szitából áll. Fontos áttörést jelent a szűrés hatékonyságában. Ez a szitálógép fejlett intelligens rezgő ultrahangos vezérlővel rendelkezik, és számos, az egyetlen frekvencia okozta problémát megoldott, valóban megvalósítva az ultrahangos funkció és a rezgő szita ésszerű kombinációját.
Többfunkciós, az alábbiak szerint:
1. Osztályozás
A többrétegű típus képes egyszerre öt különböző részecskecsoport szűrésére és szétválasztására. Száraz anyagokhoz alkalmas.
2. Szűrés
A szilárd és folyékony halmazállapotú keverék hatékonyan szétválasztható egy- vagy többrétegű típussal különböző minőségű anyagokra.
3. Távolítsa el a szennyeződéseket
Az egység gyorsan képes elválasztani néhány túlméretes vagy alulméretes részecskét nagy mennyiségű anyagból
Ultrahangos tisztítórendszerrel ellátott forgó faszén/szén ultrahangos rezgő szitaszűrő gépet használunk
Alkatrészek
A dagasztó ideális eszköz nagy viszkozitású anyagok és elasztoplasztikus anyagok dagasztásához és keveréséhez. Minden dagasztókészlet két darab szigma pengével rendelkezik a W típusú keverőkamrában. Széles körben használják nagy viszkozitású paszta vagy elasztoplasztikus anyagok dagasztására, keverésére, aprítására, diszpergálására és újrapolimerizálására, amelyeket az általános porkeverőkkel és folyadékkeverőkkel nem lehet feldolgozni. Használható olyan iparágakban, ahol nagy sűrűségű dagasztásra van szükség, például agrárkémiai, vegyi, gumi-, élelmiszer- és gyógyszeripari gyártásban. A hatás jobb, mint a keverőgépeknél. A dagasztó egy speciális keverőberendezés két pengével. A gyors pengéjű általában 42 fordulat/perc sebességgel forog, a lassú pengéjű pedig 28 fordulat/perc sebességgel. A különböző sebességek lehetővé teszik a kevert anyag gyors homogenizálását.
Üzemmérnökség
- Növénytervezés
- Folyamatfelügyelet, -vezérlés és -automatizálás
- Szoftverfejlesztés és valós idejű alkalmazásprogramozás
- Mérnöki
- Gépgyártás
Projektmenedzsment
- Projekttervezés
- Építési helyszín felügyelete és irányítása
- Műszer- és vezérlőrendszerek telepítése és tesztelése
- Gépek és berendezések üzembe helyezése
- Alkalmazottak képzése
- Támogatás a teljes gyártási folyamat során
Projekt definíciója
- Megvalósíthatósági és koncepciótanulmány
- Költség- és jövedelmezőségi számítások
- Időbeosztás és erőforrás-tervezés
- Kulcsrakész megoldások, üzemfejlesztési és modernizációs megoldások
Projekttervezés
- Tapasztalt mérnökök
- A legújabb technológiák használata
- Több száz alkalmazásból szerzett tudás kiaknázása bármilyen iparágban
- Használja ki tapasztalt mérnökeink és partnereink szakértelmét
